一、产品概述
PV2R4系列是日本油研（YUKEN）公司推出的高性能双联叶片泵，专为高压、大流量工业应用设计。该系列泵具备低噪音、高效率、长寿命等特点，广泛应用于注塑机、压铸机、工程机械、机床等需要稳定液压动力的领域。
型号解析（以PV2R4-136-L-RAA-30为例）：
PV2R4：系列代号，表示双联叶片泵。
136：排量标识（具体排量需参考产品手册，通常对应单泵理论排量）。
L：安装方式（L表示法兰安装）。
RAA：旋转方向与接口形式（RAA通常表示顺时针旋转，具体接口配置需结合图纸）。
30：轴伸形式或特殊设计标识（如轴径、键槽等）。
二、核心参数与性能特点
排量与流量
排量范围：136、153、184、200、237（单位：cc/rev），对应不同型号的双泵组合排量。
流量计算：理论流量 = 排量 × 转速（如136cc/rev × 1500rpm = 204L/min）。
适用场景：根据设备需求选择排量，大排量型号（如237）适用于高压、大流量场合。
压力性能
额定压力：通常为16MPa（部分型号可达21MPa）。
峰值压力：短时间可承受更高压力（需参考具体型号参数）。
压力稳定性：双联设计可平衡压力波动，适用于精密控制系统。
效率与节能
容积效率：≥90%（优化叶片与定子曲线设计，减少内泄漏）。
机械效率：≥92%（低摩擦轴承与密封设计）。
节能优势：相比齿轮泵，叶片泵在部分负载下能耗降低10%-15%。
噪音与振动
噪音水平：≤68dB（A）（优于同类产品5-10dB）。
降噪技术：
叶片预压设计，减少冲击噪声。
优化泵体刚度，降低共振。
采用低噪声轴承与密封件。
可靠性与寿命
关键部件材质：
泵体：高强度铸铁（FC250）。
叶片：高速钢（HSS）或碳化钨涂层。
轴：高碳铬轴承钢（SUJ2）。
寿命测试：MTBF（平均无故障时间）≥20,000小时。
三、型号对比与选型建议
型号 单泵排量（cc/rev） 最大流量（L/min@1500rpm） 适用场景
PV2R4-136 136 204 中小型注塑机、轻型机床
PV2R4-153 153 229.5 压铸机、液压机
PV2R4-184 184 276 重型工程机械、大型机床
PV2R4-200 200 300 高压注塑机、特殊试验设备
PV2R4-237 237 355.5 极端高压、大流量工业设备
选型关键因素：
负载需求：根据系统最大流量与压力选择排量。
转速匹配：确保泵的转速范围（通常600-1800rpm）与电机匹配。
安装空间：法兰安装（L）或脚座安装（F）需与设备兼容。
接口方向：RAA、LAB等标识对应不同油口位置，需结合液压图确认。
四、技术优势与应用案例
技术优势
双联结构：两泵独立工作，可实现高低压组合输出，适应复杂工况。
?？榛杓疲褐С侄啾貌⒘?，扩展流量范围。
低维护成本：长寿命设计减少?；奔?，易损件（如叶片）更换便捷。
应用案例
注塑机：PV2R4-200为大型注塑机提供高压动力，确保塑料快速填充模具。
压铸机：PV2R4-237在压射阶段提供瞬时大流量，提升铸件质量。
工程机械：PV2R4-184驱动液压缸，实现挖掘机臂的精准控制。
五、使用与维护指南
安装注意事项
水平安装：确保泵轴与电机轴同轴度≤0.05mm。
油液清洁度：建议使用NAS 6级或更高等级液压油，首次运行前清洗系统。
预充油：通过吸油口预充油液，排除空气。
日常维护
油液监测：每500小时检测油液粘度与污染度。
滤芯更换：每1000小时更换吸油滤芯，每2000小时更换高压滤芯。
密封检查：每5000小时检查轴封与O型圈，发现泄漏立即更换。
故障排查
压力不足：检查溢流阀、油液粘度、叶片磨损。
噪声异常：排查联轴器对中、油液中空气、轴承损坏。
流量波动：确认泵转速、系统泄漏、定子曲线磨损。
六、总结与推荐
产品定位：
PV2R4系列是油研针对中高压、大流量工业场景推出的旗舰产品，兼顾性能与可靠性，适合对液压系统稳定性要求较高的用户。
推荐型号：
中小型设备：PV2R4-136（性价比高，维护成本低）。
重型工业：PV2R4-237（极端工况下表现优异）。
用户价值：
降低能耗（节能10%以上）。
减少?；奔洌∕TBF提升30%）。
改善工作环境（噪音降低5-10dB）。
通过合理选型与科学维护，PV2R4系列液压泵可显著提升设备运行效率与寿命，是工业液压系统的理想选择。
