压铸机液压系统需求特点
高压高频次：压铸机需在高压（14-21MPa）下快速完成合模、射胶、保压、开模等动作，液压泵需满足高频次启停（每分钟10-30次）。
能效与稳定性：射胶阶段需瞬时大流量（峰值流量≥200L/min），同时需避免油温过高导致密封件老化。
YUKEN液压泵推荐型号与参数
型号 类型 核心参数 适配压铸机吨位 优势
VQ系列变量泵 叶片泵 排量：25-100mL/r；压力：16-21MPa；转速：1200-1800rpm；效率≥88% 300-800吨 节能30%（根据负载自动调节排量）
PV2R系列柱塞泵 轴向柱塞泵 排量：12-141mL/r；压力：21-28MPa；转速：1500-2000rpm；噪音≤72dB(A) 800-2000吨 高压稳定性（压力波动≤1.5%）
A系列齿轮泵 齿轮泵 排量：10-63mL/r；压力：16-21MPa；转速：1800-3000rpm；寿命≥10000小时 小型压铸机（≤300吨） 成本低，结构简单
选型关键点
负载匹配：
大吨位压铸机（≥800吨）优先选PV2R系列柱塞泵（高压力、低脉动）。
中小吨位压铸机（≤800吨）可选VQ系列变量泵（节能、噪音低）。
能效优化：
搭配YUKEN DSG-03比例阀，实现泵与负载的实时匹配，节能15%-20%。
典型应用案例
某汽车零部件压铸厂：
压铸机吨位：1200吨
改造前：使用国产齿轮泵，油温高（≥65℃），密封件寿命3个月。
改造后：采用YUKEN PV2R-36柱塞泵，油温≤55℃，密封件寿命延长至12个月，年省维护成本15万元。
二、数控机床YUKEN阀选型与应用
数控机床液压系统需求特点
高精度控制：需实现主轴进给、卡盘夹紧、刀库换刀等动作的精准定位（重复定位精度≤0.01mm）。
快速响应：换刀时间≤3秒，主轴进给速度≥10m/min，要求阀的响应时间≤20ms。
YUKEN阀推荐型号与参数
型号 类型 核心参数 适配机床类型 技术亮点
DSHG-03系列 比例电磁阀 响应时间≤15ms；重复精度±0.3%；流量范围：0.5-50L/min 加工中心、数控车床 支持PWM信号，可编程控制
DSG-02系列 开关电磁阀 响应时间≤20ms；泄漏量≤0.01ml/min；寿命≥500万次 铣床、磨床 防爆设计（Ex d IIB T4）
PV2R系列泵控阀组 泵控阀 集成压力补偿功能；压力波动≤±0.5MPa；流量调节比10:1 精密磨床、电火花机 适配变量泵，实现无级调速
选型关键点
控制精度：
高精度加工（如航空航天零件）需选DSHG-03比例阀（定位精度±0.01mm）。
普通加工可选DSG-C系列开关阀（成本降低40%）。
环境适应性：
数控机床油液清洁度需达NAS 6级以上，否则阀芯易卡滞（榆次油研提供免费油液检测服务）。
三、用户需求导向的采购建议
压铸机液压泵采购
吨位匹配：
300吨以下压铸机：选VQ25变量叶片泵（排量25mL/r，压力16MPa）。
800吨以上压铸机：选PV2R-34变量柱塞泵（排量34mL/r，压力21MPa）。
能效验证：
要求供应商提供泵的容积效率（≥92%）与总效率（≥88%）测试报告。
数控机床YUKEN阀采购
动作类型匹配：
快速换刀：选DSG-02-2B2开关阀（响应时间18ms）。
主轴进给：选DSHG-06-3C4比例阀（重复精度±0.2%）。
介质兼容性：
确认液压油粘度（推荐32-46cSt）与清洁度（NAS 6级以上），避免阀体卡滞。
本地化服务支持
榆次油研提供全国28个省市48小时到场支持，液压泵/阀的维修配件（如密封件、阀芯）库存覆盖率达90%。
四、总结与推荐
压铸机液压泵推荐
中小吨位压铸机：选VQ系列变量叶片泵（成本低、响应快）。
大吨位压铸机：选PV系列柱塞泵（高压稳定、寿命长）。
数控机床YUKEN阀推荐
高精度需求：选DSHG系列比例阀（支持闭环控制，精度±0.01mm）。
成本敏感场景：选DSG系列开关阀（价格低30%，寿命≥200万次）。
采购行动建议
官网查询：访问榆次油研官网（动态域名需搜索确认），下载《压铸机液压系统解决方案》《数控机床阀选型指南》。
本地化服务：通过官网查询最近的服务网点，获取现场技术支持（如泵/阀的安装调试、油液检测）。
通过以上分析，用户可针对压铸机和数控机床的具体需求，精准匹配YUKEN液压泵与阀的型号，同时利用榆次油研的本土化服务网络降低成本并提升效率。
